Ми створили софт, який легко організовує виробництво. З його допомогою збирають навіть автівки. Ось як він працює

Рішення компанії Olsom допомагають автоматизувати процеси на великих заводах у кількох країнах. AGW Platform можна швидко адаптувати під будь-яке виробництво та пов’язати з різним програмним забезпеченням. І, щоб інтегрувати систему на заводі, не треба зупиняти конвеєр.

У партнерському матеріалі власник Olsom Юрій Пилипенко та акаунт-менеджер Олександр Гац розповідає, що об’єднує рішення компанії та як вони працюють.

Чому ваш автомобіль може бути унікальним

Перш ніж новенький автомобіль виїде із салону, сировина, з якої він зроблений, проходить десятки різних етапів, заводів і сотні кілометрів.

Невідомі виробники створювали на різних виробництвах багато елементів вашої машини, які потім зібрали на фінальній лінії заводу автобренду. Навіть славнозвісна Tesla, яка вихвалялася повним циклом виробництва, була змушена передати виготовлення комплектовання підрядникам, коли почали зростати обсяги.

Сучасний споживач хоче, щоб товари та послуги можна було індивідуально налаштувати під нього. Сьогодні окрім кольору людина вибирає ще з десяток різних опцій під себе, тож кожна машина фактично стає унікальною.

І не забуваємо про безпеку. За міжнародним стандартом IATF 16949, дані про виробництво елементів, що відповідають за неї, зберігають понад 15 років. Це означає, що через 15 років можна буде подивитися, хто, де і скільки обертів викруткою зробив, коли збирав двигун конкретної машини.

Замовляючи автомобіль червоного або чорного кольору, з люком або без, зі шкіряним або тканинним салоном, обігрівом керма або нестандартними дисками, ви одночасно надсилаєте замовлення на десятки різних виробництв. Вони виробляють, а потім відправляють на збирання деталі безпосередньо для вашого авто. Така система називається Just-in-Sequence. І зараз на ринку є тенденція, яка переносить цей принцип і на багато інших товарів – побутову техніку й електроніку.

Усе це можливо завдяки складним системам планування, обліку й управління.

Як виглядає сучасне виробництво

Сучасне виробництво – це складна система, що складається з величезної кількості елементів:

• систем планування та управління підприємства (ERP) такі як SAP, ORACLE, Microsoft Dynamics 365 і так далі, які дозволяють планувати та керувати процесами на тактичному рівні;
• конструкторського ПЗ, що бере участь у створенні продукту, на кшталт PLMУправління життєвим циклом продукції.;
• самого процесу виготовлення та систем, які допомагають ним керувати, – MES і MOM;
• обов’язкового контролю якості;
• систем обліку для служб підтримки та ремонту;
• логістики, яка давно переросла в окреме мистецтво.

Це величезний механізм, у якому крутяться люди, машини, підрядники й постачальники та тисячі інформаційних потоків між ними. Інтегратор – як диригент, який змушує весь цей оркестр працювати злагоджено.

Як правильно вибрати платформу для виробництва

Часто процес ускладнює те, що підприємство розвивається нерівномірно. На різних ділянках зазвичай працює програмне забезпечення різних виробників і років випуску. Тому важливо мати якісну платформу, яка зможе не просто пов’язати всі системи, а й змінюватись у майбутньому.

Ми розповідали, як з’явився наш перший продукт AGW Platform. Тоді команда Olsom зрозуміла, що знає, як «диригувати всіма інструментами» на заводі, краще за основних гравців на ринку ПЗ для автоматизації.

2006 року з нами стався показовий випадок. На той момент ми працювали в партнерстві з американською компанією. Вона надіслала нас інтегрувати процеси на іспанський завод бренду Lear, який випускав автомобільні крісла.

Автокрісла – один із елементів, які людина часто хоче замовити індивідуально під себе. Він також відповідає за безпеку пасажирів, тому всі етапи його виробництва та відправлення на лінії збирання потрібно систематизувати та контролювати.

У нас було два завдання.

• Перше – інтегрувати систему управління замовленнями (order management): отримувати EDI-запитиСистема передачі електронних даних. від зовнішніх контрагентів з допомогою спеціального обладнання, перетворювати кожне «замовлення» на набір інструкцій безпосередньо для операторів на виробничій лінії : що і в якій послідовності необхідно збирати.
• Друге завдання – контролювати і зберігати технічні параметри виробництва цих самих крісел, щоб не порушити жоден із процесів збирання.

Проєкт спершу видався простим, але його менеджер вибрав неправильну технологію. Це спричинило провал, після якого він залишив команію.

Ми пропонували побудувати систему на основі нової розробки AGW Platform, яка ідеально підходила до тих умов. Це довело б, що наш власний продукт справді працює, і вивело б Olsom на новий рівень – як інтегратора із власним інструментом.

Але керівники як робочу систему вибрали платформу іншої компанії. Продукт виявився сирим, він увесь час сипався. При цьому спілкування зі службою техпідтримки компанії забирало багато часу.

Для системи постачання Just-in-Sequence зупинка конвеєра навіть на п’ять хвилин є майже непоправною, а 15-хвилинна втрата може зупинити конвеєр заводу і призвести до великих санкцій з боку компанії-автовиробника.

Це був хороший урок, який показав, як складно працювати зі знаменитими, але незрілими платформами, які ви плануєте використовувати в серці завантаженої системи.

Нашу систему можна швидко адаптувати

Для системи ми вибрали принцип low code/no code. Бібліотека блоків, діаграм, інструменти для дизайну інтерфейсу, друкування маркувань – з усього цього ми створили оптимальний конструктор, який можна швидко адаптувати під будь-який тип виробництва та пов’язати з різним програмним забезпеченням заводу та його контрагентами. Це наше ядро, в основу якого ми вклали такі вимоги, як надійність, масштабованість і гнучкість.

Така система дозволяє не писати програму під кожен процес для замовника, а використовувати вже готові блоки. З таким підходом та використовуючи функціональні можливості AGWTM на інтеграцію системи на підприємстві йде у п’ять-шість разів менше часу. Якщо треба поміняти послідовність будь-яких операцій на виробництві, це роблять у десять разів швидше, а змінювати інтерфейс користувача і правила збирання можна прямо під час роботи. Тобто не треба зупиняти виробничий процес, який зараз відбувається 24/7.

Також наш принцип змінює вимоги до людини, яка розробляє і впроваджує продукти. Це вже не просто програміст, який пише код, а фахівець, який розуміє бізнес і виробничий процес.

Ми створили унікальний продукт, який не тільки добре працює на автомобільних заводах, а й підійде для будь-яких виробничих і логістичних процесів. Від 2009 року, коли в нас з’явився перший власний продукт AGW, ми увійшли в сім ключових індустрій на підприємствах по всьому світу: аерокосмічну, харчову, хімічну та інші.

Наразі наше основне завдання – розвивати AGW Platform, на основі якої вже випустили три повноцінні системи: AGW Visual, AGW Optimization, AGW Inventory. Вони проникають углиб всіх процесів на виробництві та вирішують нові бізнес-завдання. Мало володіти даними, потрібно вміти їх показувати та давати клієнту можливість аналізувати і планувати.