logo

Здесенко 20 лет хотел производить подгузники. В линию вложили €7 млн, собирали по скайпу

Здесенко 20 років хотів виробляти підгузки. У лінію вклали €7 млн, збирали по скайпу

Спецпроекты / 18.06.2020 / 14:40 5974

Корпорация «Биосфера» выпускает более 2 тыс. наименований товаров под торговыми марками «Фрекен БОК», Smile, Novita, PRO service, ЛайKit и другими и продает их в 30 странах мира. В мае в компании появился новый продукт – детские подгузники Bambik. Их выпускают на заводе в Днепре, в проект вложили €7 млн. Оборудование позволяет производить 650 подгузников в минуту.

В партнерском материале MC.today рассказывает, как в «Биосфере» решились запустить самое современное в Украине производство подгузников, как собирали линию по зуму и скайпу и почему уверены, что продукт будет успешным.

Партнер проекта?
«Биосфера»

Как за две недели приняли решение на €7 млн

Основатель «Биосферы» Андрей Здесенко вынашивал идею запустить производство подгузников около 20 лет. По его словам, в компании дважды чуть было не начинали этот проект, но по разным причинам откладывали.

Последние несколько лет Здесенко искал поставщика оборудования. Рассматривал четырех лучших производителей, которые делают подобные линии для мировых концернов: три итальянские и одну японскую компанию.

«Летом 2019 года мы выбрали итальянскую компанию Andritz Diatec S.R.L. На ее линиях работают Kimberly-Clark (Huggies), Ontex (Dada) и другие международные игроки», – рассказывает Здесенко.

Андрей Здесенко

Андрей Здесенко

На изготовление линии по заказу «Биосферы» требовалось 9 месяцев, но вмешался случай. Один из клиентов Andritz Diatec заказал похожую линию, только классом выше, но не смог ее оплатить. Оборудование было собрано и готово к тестам. Итальянцы согласились отдать его по хорошей цене. На ответ дали две недели – иначе линия отправилась бы в Африку.

«Мы были совершенно не готовы: ни свободных площадей, ни поставщиков. Но я верил в себя, команду и потенциал компании – и решился», – вспоминает основатель «Биосферы».

После этого были недели безвылазных командировок, поиск команды и инвестиций. Финансовым партнером проекта стал «Правэкс Банк», который выдал корпорации 5-летний кредит.

Всего в проект вложили €7 млн. Деньги пошли на приобретение и транспортировку оборудования, закупку сырья, подготовку цеха в Днепре, маркетинг. Линию решили собирать в помещении, где раньше было производство губок, мочалок и салфеток. Для них купили отдельный завод по соседству.

Как разрабатывали «рецепт» подгузника

Как только в «Биосфере» решили покупать итальянскую линию, в команду взяли консультанта с опытом работы в международных компаниях и вместе с ним приступили к разработке подгузников.

«Сначала мы определили, в какой лиге будем играть. Решили, что по качеству наш подгузник должен соответствовать среднему ценовому сегменту – 250-500 грн. Но при этом стоить дешевле – 250-300 грн», – рассказывает менеджер проекта Светлана Новая.

Подгузники «Биосферы» стоят 250 гривен
Подгузники «Биосферы» стоят 250 гривен
Подгузники «Биосферы» стоят 250 гривен
Подгузники «Биосферы» стоят 250 гривен

Качество подгузника можно оценить по нескольким параметрам. В первую очередь – поглощающая способность, то есть сколько жидкости он может впитать. Второй показатель – скорость впитывания: за сколько секунд она исчезает с внешнего слоя. Третий – влагоотдача. Если на наполненный подгузник надавить бумажной салфеткой, она в идеале должна остаться сухой.

За эти три параметра отвечает суперабсорбент – специальные гранулы, которые превращают жидкие выделения в гель. Еще на качество влияют материалы внешнего слоя подгузника. Они должны быть мягкими, эластичными и пропускать воздух, чтобы кожа малыша дышала.

«Разработка “рецепта” подгузников напоминает приготовление сэндвича. Нужно выбрать самые вкусные и свежие продукты, то есть самые качественные материалы, и найти их идеальное соотношение», – сравнивает Светлана.

Специалисты по закупке сырья съездили в 8 командировок к 20 производителям по всему миру, чтобы оценить качество материалов. Контракты заключили с десятью. Гранулы для суперабсорбента решили закупать у крупнейших производителей из Южной Кореи и Бельгии. Целлюлозу, с которой смешивают суперабсорбент для лучшего впитывания, – у поставщика из США.

Оборудование позволяет производить 650 подгузников в минуту
Оборудование позволяет производить 650 подгузников в минуту
Оборудование позволяет производить 650 подгузников в минуту

На первых этапах разработки команде помогал опытный консультант из Италии. Технологи «Биосферы» прошли обучение в его лаборатории.

К январю 2020-го вывели окончательный «рецепт» изделия. Его протестировали на линии, которая тогда еще стояла при заводе Andritz Diatec. Затем заказали проверку качества в независимой итальянской лаборатории: дали на сравнение свое изделие и несколько продуктов конкурентов. Влагоотдача подгузников «Биосферы» оказалось одной из лучших: бумажная салфетка после надавливания на подгузник оставалась практически сухой.

После этого компания получила санитарно-гигиеническое заключение в Институте экогигиены и токсикологии им. Л. И. Медведя МОЗ Украины о том, что продукт безопасен для малышей и не вызывает аллергии. Документ выдали за три недели.

Всего на разработку «рецепта» – от первых идей до готовой технологической карты – потратили 9 месяцев.

Как за 7 недель собрали линию в Украине

Производство в Днепре возглавил поляк Роберт Дрея, который 23 года проработал в Procter & Gamble и переехал в Украину из Канады. В P&G он создал технологический стандарт по производству подгузников, которым пользуются 12 тыс. сотрудников этой компании.

Роберт Дрея и Светлана Новая

Роберт Дрея и Светлана Новая

В «Биосфере» перед Робертом поставили амбициозную задачу – запустить производство подгузников и создать украинскую команду, которая сможет обслуживать линию и управлять всеми этапами производства. Специалистов, которые бы работали с таким оборудованием, в нашей стране нет, то есть учить нужно было с нуля.

В марте 10 грузовиков доставили оборудование, готовые электронные модули, из Италии в Днепр. Также в Украину прилетели несколько специалистов из Andritz Diatec. Они должны были на месте собрать и наладить линию. Но итальянцы провели в Днепре всего три дня и успели сделать только 5 % работы – из-за эпидемии коронавируса страны начали закрывать границы, и сотрудники Andritz Diatec одним из последних рейсов вернулись домой.

«Андрей Здесенко спросил меня, можно ли запустить линию своими силами. И я ответил: почему бы и нет?» – рассказывает Дрея.

Производство подгузников запустили своими силами
Производство подгузников запустили своими силами
Производство подгузников запустили своими силами
Производство подгузников запустили своими силами

Этот момент нужно было согласовать с итальянцами, чтобы не потерять гарантию от производителя. Сначала в Andritz Diatec сомневались, что оборудование могут собрать без них. Но спустя две недели переговоров согласились консультировать сборку линии  удаленно.

В команде Роберта было 9 человек: операторы линии, технолог и электрик. Каждый день они созванивались по скайпу с итальянцами: отчитывались о проделанном и получали новые инструкции.

«Мы соединили 3 тыс. кабелей – и не допустили ни одной ошибки. Управились за 7 недель», – вспоминает Дрея. По его словам, самым сложным было поддерживать в команде веру в свои силы – ребята поначалу сомневались в себе.

Один из сотрудников сказал Роберту, что за эти два месяца выучил больше, чем за всю жизнь. Сам Дрея называет запуск линии в Днепре главным вызовом в своей жизни. Помимо прочего его поразила скорость запуска продукта. От решения производить подгузники до первого готового изделия прошло меньше года. По словам Роберта, в P&G на это уходило как минимум полтора года.

Как устроена линия

Линия состоит из 40 модулей, которые синхронизируются с помощью компьютерного управления.

Изделие проходит по линии более сотни разных стадий. Сначала в одном модуле смешиваются абсорбирующие гранулы и целлюлоза. Из них формируют ядро подгузника. Затем его соединяют с внешним слоем. На этом этапе ядро проходит по четырем разным движущимся барабанам для транспортировки – и это за несколько миллисекунд.

После этого к будущему подгузнику крепятся липучки, резинки и мягкие манжеты, которые будут расположены вокруг ножек малыша. Система сама контролирует качество на каждой стадии – например, степень натяжения резинок. Статусы выводятся на несколько специальных управляющих экранов.

Производство подгузников запустили своими силамиНа финальной стадии подгузники комплектуются в упаковку. Линия позволяет производить 650 изделий в минуту – это 18 млн подгузников в месяц.

Оборудование – полностью автоматическое. Операторы линии вручную подготавливают материалы – всего их 17 видов. Каждые 15-20 минут технологи берут подгузник в лабораторию и проверяют впитываемость, параметры и размеры, чтобы каждый элемент находился на месте. После этого продукт взвешивают: по массе можно судить о том, верное ли в нем соотношение материалов.

Как выбирали название и проверяли качество подгузника

Над названием и внешним видом подгузников работало несколько агентств. Они провели множество исследований и фокус-групп. Украинским мамам предлагали разные варианты: названия кириллицей и латиницей, упаковки с фотографией ребенка и без – и спрашивали, какой продукт они бы скорее купили. Мамы почти единогласно сошлись на названии Bambik.

На этих же потребительских тестах проверили и качество изделий. Мамам давали на пробу подгузники нескольких производителей, включая свой, просили сравнить качество и описать общие впечатления.

«Мы насчитали 17 элементов подгузника и расспрашивали о каждом: насколько мягкий внешний слой, удобно ли пользоваться липучками, нет ли протеканий и так далее. И убедились, что наш продукт готовы покупать», – рассказывает менеджер проекта Светлана Новая.

биосфера

Целевая аудитория бренда – мамы детей от 3-4 месяцев. По словам Новой, сразу после родов женщина может не до конца понимать, что нужно ей и ребенку. Примерно через полгода она уже подходит к выбору осознанно.

Подгузники Bambik доступны в трех размерах: 3 Midi, 4 Maxi и 5 Junior. Одна упаковка из 80–90 изделий стоит 250 грн. На рынке таких предложений больше нет: обычно в 250 грн обходится упаковка из 45-50 подгузников. В скором времени «Биосфера» планирует выпускать и 2-й размер, то есть всю линейку, кроме подгузников для новорожденных.

Как и планировали, цена соответствует среднему сегменту, а качество – более высокому, вроде Huggies Ultra Comfort и Pampers Active Baby. По словам Светланы, подгузник 3-го размера впитывает более 400 мл жидкости всего за 4 секунды – это достойно уровня международного бренда.

К тому же в Bambik используют тянущиеся застежки, чтобы малышу было комфортно, и двойные мягкие манжеты-резинки, чтобы подгузник не натирал.

Как запустили продажи и что в планах

Продажи Bambik стартовали 12 мая. Пока что подгузники доступны только в интернет-магазине Pampik, но скоро появятся и в розничных сетях.

Бренд вышел на рынок с предложением «1+1»: две упаковки по цене одной. Акция продлится как минимум до конца карантина, но в «Биосфере» говорят, что могут продлить ее и дальше. По словам Светланы Новой, сейчас главная задача – заслужить доверие родителей к продукту и поддержать клиентов в кризис.

Первую партию подгузников, около 300 тыс. штук, корпорация направила на благотворительность. При поддержке фондов «Твоя Опора», Kiddo и «Клуб Добродіїв» подгузники передали социальным службам, больницам, многодетным семьям и одиноким родителям, которые оказались в сложном положении.

По словам Андрея Здесенко, Bambik – самый технологичный продукт в портфеле «Биосферы». В июне производители планируют выпустить 3 млн подгузников, в июле – 4 млн, в августе – минимум 9 млн.

«Наша линия может производить 15–20 % от общего объема потребности Украины в подгузниках. Мы рассчитываем прийти к такой доле рынка за несколько лет», – делится планами основатель корпорации.

В будущем в «Биосфере» хотят выпускать подгузники под несколькими своими брендами, производить торговые марки для национальных сетей и даже экспортировать Bambik.

Партнер проекта?
«Биосфера»

Корпорація «Біосфера» випускає понад 2 тис. найменувань товарів під торговельними марками «Фрекен БОК», Smile, Novita, PRO service, ЛайKit та іншими і продає їх у 30 країн світу. У травні в компанії з’явився новий продукт – дитячі підгузки Bambik. Їх випускають на заводі в Дніпрі, у проєкт вклали €7 млн. Обладнання дозволяє виробляти 650 підгузків за хвилину.

У партнерському матеріалі MC.today розповідає, як у «Біосфері» зважилися запустити найсучасніше в Україні виробництво підгузків, як збирали лінію по зуму та скайпу й чому впевнені, що продукт буде успішним.

Партнер проєкту?
«Біосфера»

Як за два тижні прийняли рішення на €7 млн

Засновник «Біосфери» Андрій Здесенко виношував ідею запустити виробництво підгузків близько 20 років. За його словами, у компанії двічі ледь не починали цей проєкт, але через різні причини відкладали.

Останні кілька років Здесенко шукав постачальника обладнання. Розглядав чотири найкращі виробники, які роблять подібні лінії для світових концернів: три італійські та одну японську компанії.

«Влітку 2019 року ми вибрали італійську компанію Andritz Diatec S.R.L. На її лініях працюють Kimberly-Clark (Huggies), Ontex (Dada) та інші міжнародні гравці», – розповідає Здесенко.

Андрей Здесенко

Андрій Здесенко

На виготовлення лінії на замовлення «Біосфери» потрібно було дев’ять місяців, але один випадок усе змінив. Один із клієнтів Andritz Diatec зробив схожу лінію, тільки на клас вище, але не зміг її оплатити. Обладнання зібрали, воно було готове для тестів. Італійці погодилися віддати його за хорошою ціною. На відповідь дали два тижні – інакше лінія вирушила б до Африки.

«Ми були абсолютно не готові: ні вільних майданчиків, ні постачальників. Але я вірив у себе, команду та потенціал компанії – і зважився», – згадує засновник «Біосфери».

Після цього були тижні постійних відряджень, пошук команди та інвестицій. Фінансовим партнером проєкту став «Правекс Банк», що видав корпорації п’ятирічний кредит.

Всього в проєкт вклали €7 млн. Гроші пішли на придбання та транспортування обладнання, закупівлю сировини, підготовку цеху в Дніпрі, маркетинг. Лінію вирішили збирати в приміщенні, де раніше було виробництво губок, мочалок і серветок. Для них купили окремий завод по сусідству.

Як розробляли «рецепт» підгузка

Щойно в «Біосфері» вирішили купувати італійську лінію, до команди взяли консультанта з досвідом роботи в міжнародних компаніях і разом із ним почали розробляти підгузки.

«Спочатку ми визначили, в якій лізі гратимемо. Вирішили, що за якістю наш підгузок має відповідати середньому ціновому сегменту – 250-500 грн. Але при цьому коштувати дешевше – 250-300 грн», – розповідає менеджерка проєкту Світлана Нова.

Підгузки «Біосфери» коштуватимуть до 250 грн
Підгузки «Біосфери» коштуватимуть до 250 грн
Підгузки «Біосфери» коштуватимуть до 250 грн
Підгузки «Біосфери» коштуватимуть до 250 грн

Якість підгузка можна оцінити за кількома параметрами. Насамперед – поглинальна спроможність, тобто скільки рідини він може поглинути. Другий показник – швидкість поглинання: за скільки секунд вона зникає із зовнішнього шару. Третій – вологовіддача. Якщо на наповнений підгузок надавити паперовою серветкою, вона в ідеалі має залишитися сухою.

За ці три параметри відповідає суперабсорбент – спеціальні гранули, що перетворюють рідкі виділення на гель. Ще на якість впливають матеріали зовнішнього шару підгузка. Вони мають бути м’якими, еластичними та пропускати повітря, щоб шкіра малюка дихала.

«Розробка “рецепту” підгузків нагадує приготування сендвіча. Потрібно вибрати найсмачніші та найсвіжіші продукти, тобто найякісніші матеріали, і знайти їх ідеальне співвідношення», – порівнює Світлана.

Фахівці із закупівлі сировини поїхали у вісім відряджень до 20 виробників по всьому світу, щоб оцінити якість матеріалів. Угоди уклали з десятьма. Гранули для суперабсорбенту вирішили закуповувати в найбільших виробників із Південної Кореї та Бельгії. Целюлозу, з якою змішують суперабсорбент для найкращого поглинання, – у постачальника із США.

Обладнання дозволяє виробляти 650 підгузків на хвилину
Обладнання дозволяє виробляти 650 підгузків на хвилину
Обладнання дозволяє виробляти 650 підгузків на хвилину

На перших етапах розробки команді допомагав досвідчений консультант із Італії. Технологи «Біосфери» пройшли навчання в його лабораторії.

У січні 2020-го вивели остаточний «рецепт» виробу. Його протестували на лінії, що тоді ще стояла при заводі Andritz Diatec. Потім замовили перевірку якості в незалежній італійській лабораторії: дали на порівняння свій виріб і кілька продуктів конкурентів. Вологовіддача підгузків «Біосфери» виявилася однією з найкращих: паперова серветка після натискання на підгузок залишалася практично сухою.

Після цього компанія отримала санітарно-гігієнічний висновок в Інституті екогігієни і токсикології ім. Л. І. Медведя МОЗ України про те, що продукт безпечний для малюків і не викликає алергію. Документ видали за три тижні.

Всього на розробку «рецепта» – від перших ідей до готової технологічної карти – витратили дев’ять місяців.

Як за 7 тижнів зібрали лінію в Україні

Виробництво в Дніпрі очолив поляк Роберт Дрея, який 23 роки пропрацював у Procter & Gamble і переїхав до України з Канади. У P&G він створив технологічний стандарт із виробництва підгузків, яким користуються 12 тис. співробітників цієї компанії.

Роберт Дрея и Светлана Новая

Роберт Дрея та Світлана Нова

У «Біосфері» перед Робертом поставили амбіційну задачу – запустити виробництво та створити українську команду, що зможе обслуговувати лінію та керувати всіма етапами виробництва. Спеціалістів, які би працювали з таким обладнанням, у нашій країні немає, тобто навчати потрібно було з нуля.

У березні десять вантажівок доставили обладнання, готові електронні модулі, з Італії у Дніпро. Також до України прилетіли кілька фахівців із Andritz Diatec. Вони мали на місці зібрати й налагодити лінію. Але італійці провели у Дніпрі всього три дні та встигли зробити лише 5 % роботи – через епідемію коронавірусу країни почали закривати кордони, і співробітники Andritz Diatec одним із останніх рейсів повернулися додому.

«Андрій Здесенко запитав мене, чи можна запустити лінію самотужки. І я відповів: чому б і ні?» – розповідає Дрея.

Виробництво підгузків запустили самотужки
Виробництво підгузків запустили самотужки
Виробництво підгузків запустили самотужки
Виробництво підгузків запустили самотужки

Цей момент потрібно було узгодити з італійцями, щоб не втратити гарантію від виробника. Спочатку в Andritz Diatec сумнівалися, що обладнання можуть зібрати без них. Але через два тижні перемовин погодилися консультувати збір лінії віддалено.

У команді Роберта було дев’ять осіб: оператори лінії, технолог та електрик. Щодня вони спілкувалися по скайпу з італійцями: звітували про зроблену роботу та отримували нові інструкції.

«Ми з’єднали 3 тис. кабелів – і не припустилися жодної помилки. Впоралися за сім тижнів», – згадує Дрея. За його словами, найскладнішим було підтримувати в команді віру в свої сили – колеги спочатку сумнівалися в собі.

Один зі співробітників сказав Роберту, що за ці два місяці вивчив більше, ніж за все життя. Сам Дрея називає запуск лінії в Дніпрі найголовнішим викликом у своєму житті. Його вразила швидкість запуску продукту. Від рішення виробляти підгузки до першого готового виробу минуло менш як рік. За словами Роберта, у P&G на це потрібно було як мінімум півтора року.

Як влаштована лінія

Лінія складається з 40 модулів, що синхронізуються за допомогою комп’ютерного керування.

Виріб проходить по лінії понад 100 різних стадій. Спочатку в одному модулі змішуються абсорбувальні гранули та целюлоза. Із них формують ядро підгузка. Потім його поєднують із зовнішнім шаром. На цьому етапі ядро проходить по чотирьох різних барабанах для транспортування, що рухаються, – і це за кілька мілісекунд.

Після цього до майбутнього підгузка кріпляться липучки, гумки та м’які манжети, що будуть розташовані навколо ніжок малюка. Система сама контролює якість на кожній стадії – наприклад, ступінь натягу гумок. Статуси виводяться на кілька спеціальних керівних екранів.

На фінальній стадії підгузки комплектуються в паковання. Производство подгузников запустили своими силамиЛінія дозволяє створювати 650 виробів на хвилину – це 18 млн підгузків на місяць.

Обладнання – абсолютно автоматичне. Оператори лінії вручну підготовлюють матеріали – усього їх 17 видів. Кожні 15-20 хвилин технологи беруть підгузок до лабораторії та перевіряють вбираність, параметри та розміри, щоб кожний елемент був на місці. Після цього продукт зважують: за масою можна дізнатися про те, чи правильне в ньому співвідношення матеріалів.

Як вибирали назву та перевіряли якість підгузка

Над назвою та зовнішнім виглядом підгузків працювали кілька агентств. Вони провели безліч досліджень і фокус-груп. Українським мамам пропонували різні варіанти: назви кирилицею та латиницею, паковання з фотографією дитини та без – і запитували, який продукт вони б скоріше купили. Мами майже одноголосно зійшлися на назві Bambik.

На цих самих споживчих тестах перевірили і якість виробів. Мамам давали на пробу підгузки кількох виробників разом зі своїм, просили порівняти якість і описати загальні враження.

«Ми нарахували 17 елементів підгузка та розпитували про кожний: наскільки м’який верхній шар, чи зручно користуватися липучками, чи немає протікань тощо. І переконалися, що наш продукт готові купувати», – розповідає менеджерка проєкту Світлана Нова.

биосфера

Цільова аудиторія бренду – мами дітей від трьох-чотирьох місяців. За словами Нової, одразу після пологів жінка може не до кінця розуміти, що потрібно їй і дитині. Приблизно за пів року вона вже підходить до вибору усвідомлено.

Підгузки Bambik доступні в трьох розмірах: 3 Midi, 4 Maxi та 5 Junior. Одне паковання з 80-90 виробів коштує 250 грн. На ринку таких пропозицій більше немає: зазвичай у 250 грн обходиться паковання з 45-50 підгузків.

Скоро «Біосфера» планує випускати і 2-й розмір, тобто всю лінійку, окрім підгузків для новонароджених.

Як і планували, ціна відповідає середньому сегменту, а якість – вищому, на кшталт Huggies Ultra Comfort і Pampers Active Baby. За словами Світлани, підгузок 3-го розміру поглинає понад 400 мл рідини всього за 4 секунди – це гідно рівня міжнародного бренду.

До того ж у Bambik використовують застібки, що тягнуться, щоб малюку було комфортно, і подвійні м’які манжети-гумки, щоб підгузок не намулював.

Як запустили продаж і що у планах

Продаж Bambik стартував 12 травня. Поки що підгузки доступні тільки в інтернет-магазині Pampik, але скоро з’являться і в роздрібних мережах.

Бренд вийшов на ринок із пропозицією «1+1»: два паковання за ціною одного. Акція триватиме як мінімум до кінця карантину, але в «Біосфері» говорять, що можуть продовжити її більше. За словами Світлани Нової, нині головне завдання – заслужити довіру батьків до продукту та підтримати клієнтів під час кризи.

Першу партію підгузків, близько 300 тис. штук, корпорація спрямувала на благодійність. За підтримки фондів «Твоя Опора», Kiddo та «Клуб Добродіїв» підгузки передали соціальним службам, лікарням, багатодітним сім’ям та одиноким батькам, які опинилися в складному становищі.

За словами Андрія Здесенка, Bambik – найтехнологічніший продукт у портфелі «Біосфери». У червні виробники планують випустити 3 млн підгузків, у липні – 4 млн, у серпні – мінімум 9 млн.

«Наша лінія може виробляти 15–20 % від загального обсягу потреби України в підгузках. Ми розраховуємо прийти до такої частки ринку за кілька років», – ділиться планами засновник корпорації.

У майбутньому в «Біосфері» хочуть випускати підгузки під кількома своїми брендами, виробляти торговельні марки для національних мереж і навіть експортувати Bambik.

Партнер проєкту?
«Біосфера»

Самые свежие и интересные статьи для вас

Вдохновляющие компании

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Spelling error report

The following text will be sent to our editors: