PRO service

Корпорация «Биосфера» выпускает более 2 тыс. наименований товаров под торговыми марками «Фрекен БОК», Smile, Novita, PRO service, ЛайKit и другими и продает их в 30 странах мира. В мае в компании появился новый продукт – детские подгузники Bambik. Их выпускают на заводе в Днепре, в проект вложили €7 млн. Оборудование позволяет производить 650 подгузников в минуту. В партнерском материале MC.today рассказывает, как в «Биосфере» решились запустить самое современное в Украине производство подгузников, как собирали линию по зуму и скайпу и почему уверены, что продукт будет успешным. Как за две недели приняли решение на €7 млн Основатель «Биосферы» Андрей Здесенко вынашивал идею запустить производство подгузников около 20 лет. По его словам, в компании дважды чуть было не начинали этот проект, но по разным причинам откладывали. Последние несколько лет Здесенко искал поставщика оборудования. Рассматривал четырех лучших производителей, которые делают подобные линии для мировых концернов: три итальянские и одну японскую компанию. «Летом 2019 года мы выбрали итальянскую компанию Andritz Diatec S.R.L. На ее линиях работают Kimberly-Clark (Huggies), Ontex (Dada) и другие международные игроки», – рассказывает Здесенко. Андрей Здесенко На изготовление линии по заказу «Биосферы» требовалось 9 месяцев, но вмешался случай. Один из клиентов Andritz Diatec заказал похожую линию, только классом выше, но не смог ее оплатить. Оборудование было собрано и готово к тестам. Итальянцы согласились отдать его по хорошей цене. На ответ дали две недели – иначе линия отправилась бы в Африку. «Мы были совершенно не готовы: ни свободных площадей, ни поставщиков. Но я верил в себя, команду и потенциал компании – и решился», – вспоминает основатель «Биосферы». После этого были недели безвылазных командировок, поиск команды и инвестиций. Финансовым партнером проекта стал «Правэкс Банк», который выдал корпорации 5-летний кредит. https://www.youtube.com/watch?vdzYOflEtJZ4&t9s Всего в проект вложили €7 млн. Деньги пошли на приобретение и транспортировку оборудования, закупку сырья, подготовку цеха в Днепре, маркетинг. Линию решили собирать в помещении, где раньше было производство губок, мочалок и салфеток. Для них купили отдельный завод по соседству. Как разрабатывали «рецепт» подгузника Как только в «Биосфере» решили покупать итальянскую линию, в команду взяли консультанта с опытом работы в международных компаниях и вместе с ним приступили к разработке подгузников. «Сначала мы определили, в какой лиге будем играть. Решили, что по качеству наш подгузник должен соответствовать среднему ценовому сегменту – 250-500 грн. Но при этом стоить дешевле – 250-300 грн», – рассказывает менеджер проекта Светлана Новая. Качество подгузника можно оценить по нескольким параметрам. В первую очередь – поглощающая способность, то есть сколько жидкости он может впитать. Второй показатель – скорость впитывания: за сколько секунд она исчезает с внешнего слоя. Третий – влагоотдача. Если на наполненный подгузник надавить бумажной салфеткой, она в идеале должна остаться сухой. За эти три параметра отвечает суперабсорбент – специальные гранулы, которые превращают жидкие выделения в гель. Еще на качество влияют материалы внешнего слоя подгузника. Они должны быть мягкими, эластичными и пропускать воздух, чтобы кожа малыша дышала. «Разработка "рецепта" подгузников напоминает приготовление сэндвича. Нужно выбрать самые вкусные и свежие продукты, то есть самые качественные материалы, и найти их идеальное соотношение», – сравнивает Светлана. Специалисты по закупке сырья съездили в 8 командировок к 20 производителям по всему миру, чтобы оценить качество материалов. Контракты заключили с десятью. Гранулы для суперабсорбента решили закупать у крупнейших производителей из Южной Кореи и Бельгии. Целлюлозу, с которой смешивают суперабсорбент для лучшего впитывания, – у поставщика из США. На первых этапах разработки команде помогал опытный консультант из Италии. Технологи «Биосферы» прошли обучение в его лаборатории. К январю 2020-го вывели окончательный «рецепт» изделия. Его протестировали на линии, которая тогда еще стояла при заводе Andritz Diatec. Затем заказали проверку качества в независимой итальянской лаборатории: дали на сравнение свое изделие и несколько продуктов конкурентов. Влагоотдача подгузников «Биосферы» оказалось одной из лучших: бумажная салфетка после надавливания на подгузник оставалась практически сухой. После этого компания получила санитарно-гигиеническое заключение в Институте экогигиены и токсикологии им. Л. И. Медведя МОЗ Украины о том, что продукт безопасен для малышей и не вызывает аллергии. Документ выдали за три недели. Всего на разработку «рецепта» – от первых идей до готовой технологической карты – потратили 9 месяцев. Как за 7 недель собрали линию в Украине Производство в Днепре возглавил поляк Роберт Дрея, который 23 года проработал в Procter & Gamble и переехал в Украину из Канады. В P&G он создал технологический стандарт по производству подгузников, которым пользуются 12 тыс. сотрудников этой компании. Роберт Дрея и Светлана Новая В «Биосфере» перед Робертом поставили амбициозную задачу – запустить производство подгузников и создать украинскую команду, которая сможет обслуживать линию и управлять всеми этапами производства. Специалистов, которые бы работали с таким оборудованием, в нашей стране нет, то есть учить нужно было с нуля. В марте 10 грузовиков доставили оборудование, готовые электронные модули, из Италии в Днепр. Также в Украину прилетели несколько специалистов из Andritz Diatec. Они должны были на месте собрать и наладить линию. Но итальянцы провели в Днепре всего три дня и успели сделать только 5 % работы – из-за эпидемии коронавируса страны начали закрывать границы, и сотрудники Andritz Diatec одним из последних рейсов вернулись домой. «Андрей Здесенко спросил меня, можно ли запустить линию своими силами. И я ответил: почему бы и нет?» – рассказывает Дрея. Этот момент нужно было согласовать с итальянцами, чтобы не потерять гарантию от производителя. Сначала в Andritz Diatec сомневались, что оборудование могут собрать без них. Но спустя две недели переговоров согласились консультировать сборку линии удаленно. В команде Роберта было 9 человек: операторы линии, технолог и электрик. Каждый день они созванивались по скайпу с итальянцами: отчитывались о проделанном и получали новые инструкции. «Мы соединили 3 тыс. кабелей – и не допустили ни одной ошибки. Управились за 7 недель», – вспоминает Дрея. По его словам, самым сложным было поддерживать в команде веру в свои силы – ребята поначалу сомневались в себе. Один из сотрудников сказал Роберту, что за эти два месяца выучил больше, чем за всю жизнь. Сам Дрея называет запуск линии в Днепре главным вызовом в своей жизни. Помимо прочего его поразила скорость запуска продукта. От решения производить подгузники до первого готового изделия прошло меньше года. По словам Роберта, в P&G на это уходило как минимум полтора года. Как устроена линия Линия состоит из 40 модулей, которые синхронизируются с помощью компьютерного управления. Изделие проходит по линии более сотни разных стадий. Сначала в одном модуле смешиваются абсорбирующие гранулы и целлюлоза. Из них формируют ядро подгузника. Затем его соединяют с внешним слоем. На этом этапе ядро проходит по четырем разным движущимся барабанам для транспортировки – и это за несколько миллисекунд. После этого к будущему подгузнику крепятся липучки, резинки и мягкие манжеты, которые будут расположены вокруг ножек малыша. Система сама контролирует качество на каждой стадии – например, степень натяжения резинок. Статусы выводятся на несколько специальных управляющих экранов. На финальной стадии подгузники комплектуются в упаковку. Линия позволяет производить 650 изделий в минуту – это 18 млн подгузников в месяц. Оборудование – полностью автоматическое. Операторы линии вручную подготавливают материалы – всего их 17 видов. Каждые 15-20 минут технологи берут подгузник в лабораторию и проверяют впитываемость, параметры и размеры, чтобы каждый элемент находился на месте. После этого продукт взвешивают: по массе можно судить о том, верное ли в нем соотношение материалов. Как выбирали название и проверяли качество подгузника Над названием и внешним видом подгузников работало несколько агентств. Они провели множество исследований и фокус-групп. Украинским мамам предлагали разные варианты: названия кириллицей и латиницей, упаковки с фотографией ребенка и без – и спрашивали, какой продукт они бы скорее купили. Мамы почти единогласно сошлись на названии Bambik. На этих же потребительских тестах проверили и качество изделий. Мамам давали на пробу подгузники нескольких производителей, включая свой, просили сравнить качество и описать общие впечатления. «Мы насчитали 17 элементов подгузника и расспрашивали о каждом: насколько мягкий внешний слой, удобно ли пользоваться липучками, нет ли протеканий и так далее. И убедились, что наш продукт готовы покупать», – рассказывает менеджер проекта Светлана Новая. Целевая аудитория бренда – мамы детей от 3-4 месяцев. По словам Новой, сразу после родов женщина может не до конца понимать, что нужно ей и ребенку. Примерно через полгода она уже подходит к выбору осознанно. Подгузники Bambik доступны в трех размерах: 3 Midi, 4 Maxi и 5 Junior. Одна упаковка из 80–90 изделий стоит 250 грн. На рынке таких предложений больше нет: обычно в 250 грн обходится упаковка из 45-50 подгузников. В скором времени «Биосфера» планирует выпускать и 2-й размер, то есть всю линейку, кроме подгузников для новорожденных. Как и планировали, цена соответствует среднему сегменту, а качество – более высокому, вроде Huggies Ultra Comfort и Pampers Active Baby. По словам Светланы, подгузник 3-го размера впитывает более 400 мл жидкости всего за 4 секунды – это достойно уровня международного бренда. К тому же в Bambik используют тянущиеся застежки, чтобы малышу было комфортно, и двойные мягкие манжеты-резинки, чтобы подгузник не натирал. Как запустили продажи и что в планах Продажи Bambik стартовали 12 мая. Пока что подгузники доступны только в интернет-магазине Pampik, но скоро появятся и в розничных сетях. Бренд вышел на рынок с предложением «1+1»: две упаковки по цене одной. Акция продлится как минимум до конца карантина, но в «Биосфере» говорят, что могут продлить ее и дальше. По словам Светланы Новой, сейчас главная задача – заслужить доверие родителей к продукту и поддержать клиентов в кризис. Первую партию подгузников, около 300 тыс. штук, корпорация направила на благотворительность. При поддержке фондов «Твоя Опора», Kiddo и «Клуб Добродіїв» подгузники передали социальным службам, больницам, многодетным семьям и одиноким родителям, которые оказались в сложном положении. По словам Андрея Здесенко, Bambik – самый технологичный продукт в портфеле «Биосферы». В июне производители планируют выпустить 3 млн подгузников, в июле – 4 млн, в августе – минимум 9 млн. «Наша линия может производить 15–20 % от общего объема потребности Украины в подгузниках. Мы рассчитываем прийти к такой доле рынка за несколько лет», – делится планами основатель корпорации. В будущем в «Биосфере» хотят выпускать подгузники под несколькими своими брендами, производить торговые марки для национальных сетей и даже экспортировать Bambik.

PRO service

Здесенко 20 лет хотел производить подгузники. В линию вложили €7 млн, собирали по скайпу