Як прокачати свій бізнес та його процеси. Або чому Lean – важлива технологія для бізнесу

Хочу розповісти вам про те, як ми змогли прокачати свій бізнес та його процеси. Або чому Lean – важлива технологія для бізнесу.

Максим Рогожин ділиться власним досвідом впровадження Lean у виробництві

Все почалося з того, що ми зіткнулися з проблемою. Зі збільшенням попиту клієнтів на меблеві фасади та міжкімнатні двері ми помітили, що обладнання дозволяє виготовляти більше, але ми цього не робимо і терміни виготовлення зростають. Це надихнуло нас активно вивчати та залучати ощадливе виробництво, щоб покращити ситуацію і залишатись конкурентоспроможними. Так ми почали вивчати методологію Lean та впроваджувати її інструменти на власному виробництві.

Активне впровадження концепції Lean

Щоб проаналізувати, що не дає можливості виготовляти нам більше продукції, було сформовано команду з керівників виробництва та ключових співробітників на кожній ділянці. Ми проводили спостереження за кожним процесом, фіксували час на його виконання, рухи, які виконує співробітник, відмічали, що заважає співробітникам виконувати кожен процес.

Потім група збиралась для обговорення ідей, а кращі ідеї фіксували (проговорювали хто за що відповідає і час втілення цієї ідеї). Після втілення ідеї проводили аналіз, як вона вплинула на процес виготовлення. І якщо результат нас задовольняв, то переходили на іншу ділянку і повторювали свої дії.

Перший крок у впровадженні Lean полягав у визначенні головних цілей, які планувалося досягти за допомогою цієї методології. Головними цілями було:

• Підвищення продуктивності виробництва.
• Зменшення витрат і запасів.
• Покращення якості продукції.
• Залучення персоналу до процесу удосконалення.

Після визначення цілей була розпочата інтенсивна підготовка персоналу. Співробітники на всіх рівнях отримали навчання з Lean-методології та відповідних інструментів. Це включало в себе тренінги, семінари, залучення бізнес-тренерів, а також вивчення стандартів та процедур.

Для цього ми залучали бізнес-тренерів: Олександра Едуардовича Янишевського, Ольгу Перетятько, а зараз співпрацюємо з Сергієм Володимировичем Вермінським. Проходили навчання в Lean Institute України з впровадження TPMTPM (Total productive maintenance) – управління продуктивністю обладнання та навчання для керівників Lean Green Belt. Також постійно відвідуємо Кайдзен клуб і переглядаємо вебінари по Lean.

Ми проводимо внутрішні практичні тренінги по скороченню витрат на виробництві, фіксуємо відхилення та впроваджуємо ідеї, які скорочують витрати. Формуємо карти потоку цінності, вносимо зміни в процеси, прописуємо стандарти та знову покращуємо процеси.

Як команда відреагувала на зміни?

Спочатку співробітники сприйняли цю ідею із сарказмом, не вірили, що це допоможе збільшити показники та зменшити витрати і терміни виготовлення.

Проте для обговорення ідей та планування подальших кроків були організовані регулярні наради та спільні зустрічі. В результаті, співробітники стали більш відповідальними за якість та продуктивність, і це суттєво вплинуло на покращення результатів.

Наприклад, щовівторка ми проводимо Раду з якості, на якій присутні керівники виробництва та співробітники відділу продажів і відділу якості. На цьому зібранні обговорюємо ситуації, по яким у клієнтів були зауваження щодо якості продукції та запроваджуємо зміни на виробництві, щоб такі ситуації не повторювались.

Основним принципом Lean-методології є постійне вдосконалення. Наші співробітники створили систему постійного моніторингу і аналізу ефективності впроваджених змін. Регулярні аудити та оцінки допомагають виявляти можливості для подальших покращень і впровадження нових інструментів Lean. Ми регулярно мотивуємо співробітників покращувати робочі місця та зростати професійно. Ми щодня стаємо кращими, процес удосконалення та викорінення зайвих витрат не зупиняє.

Мій висновок такий: завжди йдіть в нове та не бійтеся це нове вносити в свій бізнес.