Максим Рогожин ділиться власним досвідом впровадження Lean у виробництві
Хочу розповісти вам про те, як ми змогли прокачати свій бізнес та його процеси. Або чому Lean – важлива технологія для бізнесу.
Все почалося з того, що ми зіткнулися з проблемою. Зі збільшенням попиту клієнтів на меблеві фасади та міжкімнатні двері ми помітили, що обладнання дозволяє виготовляти більше, але ми цього не робимо і терміни виготовлення зростають. Це надихнуло нас активно вивчати та залучати ощадливе виробництво, щоб покращити ситуацію і залишатись конкурентоспроможними. Так ми почали вивчати методологію Lean та впроваджувати її інструменти на власному виробництві.
Щоб проаналізувати, що не дає можливості виготовляти нам більше продукції, було сформовано команду з керівників виробництва та ключових співробітників на кожній ділянці. Ми проводили спостереження за кожним процесом, фіксували час на його виконання, рухи, які виконує співробітник, відмічали, що заважає співробітникам виконувати кожен процес.
Потім група збиралась для обговорення ідей, а кращі ідеї фіксували (проговорювали хто за що відповідає і час втілення цієї ідеї). Після втілення ідеї проводили аналіз, як вона вплинула на процес виготовлення. І якщо результат нас задовольняв, то переходили на іншу ділянку і повторювали свої дії.
Перший крок у впровадженні Lean полягав у визначенні головних цілей, які планувалося досягти за допомогою цієї методології. Головними цілями було:
Після визначення цілей була розпочата інтенсивна підготовка персоналу. Співробітники на всіх рівнях отримали навчання з Lean-методології та відповідних інструментів. Це включало в себе тренінги, семінари, залучення бізнес-тренерів, а також вивчення стандартів та процедур.
Для цього ми залучали бізнес-тренерів: Олександра Едуардовича Янишевського, Ольгу Перетятько, а зараз співпрацюємо з Сергієм Володимировичем Вермінським. Проходили навчання в Lean Institute України з впровадження TPM
Ми проводимо внутрішні практичні тренінги по скороченню витрат на виробництві, фіксуємо відхилення та впроваджуємо ідеї, які скорочують витрати. Формуємо карти потоку цінності, вносимо зміни в процеси, прописуємо стандарти та знову покращуємо процеси.
Спочатку співробітники сприйняли цю ідею із сарказмом, не вірили, що це допоможе збільшити показники та зменшити витрати і терміни виготовлення.
Проте для обговорення ідей та планування подальших кроків були організовані регулярні наради та спільні зустрічі. В результаті, співробітники стали більш відповідальними за якість та продуктивність, і це суттєво вплинуло на покращення результатів.
Наприклад, щовівторка ми проводимо Раду з якості, на якій присутні керівники виробництва та співробітники відділу продажів і відділу якості. На цьому зібранні обговорюємо ситуації, по яким у клієнтів були зауваження щодо якості продукції та запроваджуємо зміни на виробництві, щоб такі ситуації не повторювались.
Основним принципом Lean-методології є постійне вдосконалення. Наші співробітники створили систему постійного моніторингу і аналізу ефективності впроваджених змін. Регулярні аудити та оцінки допомагають виявляти можливості для подальших покращень і впровадження нових інструментів Lean. Ми регулярно мотивуємо співробітників покращувати робочі місця та зростати професійно. Ми щодня стаємо кращими, процес удосконалення та викорінення зайвих витрат не зупиняє.
Мій висновок такий: завжди йдіть в нове та не бійтеся це нове вносити в свій бізнес.
Чому роль асистента – це не про контроль, а про мікропаузи, які рятують від вигорання.…
Бути татом – для мене це не про статус. Це про серце. Про безумовну любов,…
Я – операційна директорка. А ще – людина, яка більшу частину свого часу «гасить пожежі»,…
Задонатити на Сили оборони України та отримати сувенір, який нагадує про важливість забезпечення ЗСУ автомобільною…
Знову про «дякую». Так, тема стара, але якщо почитати блоги американських чи європейських лідерів думок, то…
Наприкінці квітня Асоціація видавців Сполученого Королівства представила план із відродження дитячого читання для задоволення –…